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磚廠脫硫脫硝規程包括以下步驟

預處理：將燃料送入預處理系統，通過煮沸和破碎來提高脫硫效果。這一步可以改善硫化物的可用度，提高后續脫硫的效率。

石灰石制漿：將石灰石粉末與水混合，形成石灰石漿。石灰石漿中的氫氧化鈣（Ca(OH)2）將作為脫硫劑在后續的脫硫反應中發揮作用。

石灰石漿噴射：將石灰石漿噴射到煙氣中，與煙氣中的硫氧化物發生反應。

氧化鈣形成：將產生的鈣硫化物與氧氣反應，生成氧化鈣（CaO）。氧化鈣具有較高的堿性，可以繼續與硫氧化物發生反應。

石膏生成：將氧化鈣與水混合，生成石膏（CaSO4·2H2O）。石膏是具有較低毒性和較高穩定性的固體廢物，可以用于建筑材料、肥料等方面的再利用。

固液分離：將石膏從脫硫系統中分離出來。常見的固液分離方法包括離心分離、壓濾和矽藻土過濾等。

此外，磚廠脫硝工藝會根據溫度和含塵量進行選擇。例如，中溫脫硝（SCR）通常在210～220℃的脫硝溫度下進行，使用催化劑并加入脫硝劑如尿素、氨氣等來反應生成N2氣進行脫除。這種方法的脫硝效率可達80～90%以上，氨氣的逃逸率可小于3PPm。而根據含塵量的不同，低塵布置的脫硝系統需要增加除塵器，原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統。

具體的磚廠脫硫脫硝規程可能會因設備類型、工程要求和場地條件等因素而有所不同。在進行相關操作前，建議仔細閱讀并遵循磚廠提供的操作規程和安全指南。